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在加工生產制造過程中,外觀缺陷檢測是非常重要的環(huán)節(jié)。一臺電腦從細小零部件到整機,期間要經(jīng)過幾百種不同的外觀缺陷檢測。
我們都清楚,外觀缺陷檢測需要高昂的人工成本,而且工人的檢測效率比機器低,還存在視覺疲勞、精神不佳、人員培訓、人員流動率高等一系列問題,工廠承擔著很大的風險。
東莞康耐德智能控制基于視覺檢測和實時圖像分析技術,為加工生產制造業(yè)的廠家提供了整套產品外觀缺陷檢測解決方案。
現(xiàn)在,我國已經(jīng)有一部分工廠已經(jīng)啟動了用機器視覺檢測代替人工,但機器依舊不能100%滿足所有企業(yè)的檢測需求:
1、 難以檢測產品內部的缺陷
2、 不能檢測完全無規(guī)律的復雜產品圖像
3、 抗干擾能力差,容易造成錯檢漏檢等問題
4、 為輸入的缺陷檢測指令,不能自主識別
5、 對于檢測環(huán)境的要求很高等
視覺檢測設備研發(fā)工程師曾說過,我對我們的視覺軟件和設備非常有信心,也請你們對我們有信心。視覺檢測是基于圖像進行處理,那么理論上只要能夠采集產品信息,采集良品和不良品圖片,那么就能出視覺檢測/外觀缺陷檢測解決方案!
康耐德智能形狀檢測機器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機器視覺技術的自動化光學檢測系統(tǒng),廣泛應用于工業(yè)生產中的質量檢測環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的功能特點和技術優(yōu)勢:
康耐德機器視覺AOI系統(tǒng)在外觀缺陷檢測方面具備強大的功能,能夠高效、精準地識別和分類各種外觀缺陷
康耐德機器視覺AOI檢測系統(tǒng)的尺寸測量功能具有以下特點和應用場景:
晶圓NOTCH輪廓檢測是半導體制造中重要的檢測環(huán)節(jié),主要測量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質量和工藝精度。
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